BA392E 全自動飛行影像對中貼片機
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産品特點
- BA392E 采用重型耐用的直線滾珠導軌系統，提供堅固和耐用的機械結構
- 飛行影像對中系統，適合各行業，能拾放所有SMD組件: 0201, SOIC, PLCC及 QFP IC
- 底部的鏡頭可對中特大元件至150x100平方毫米
- 除標准的圓形基准點外，方形的PCB焊盤和環型穿孔焊盤，也可作爲基准點來識別
- 創新兩段送板技術，每段貼片長度600mm，可自動分段完成 1.2米長PCB
- LED專用TEFLON吸嘴及正壓吹氣裝備，能有效解決LED表面黏附性引致著陸失敗問題
- 快速編程軟件能在數十秒內完成LED放料編程，特別適合LED外發加工廠生産線操作
簡介
高精密度，靈活性強
- 0201 (0.6mmX0.3mm)
- SOIC, PLCC
- BGA, μBGA, CSP
- QFP (0.3mm腳距)
飛行影像對中系統
智能式送料器 I D 系統
適合多品種小批量生産
可選高精度 BGA 及 QFP丶IC 的視覺對中系統
內置精密攝像系統，可自動學習 PCB 基准點
創新兩段送板技術，每段貼片長度600mm，可自動分段完成 1.2米長PCB
可配滴膠水及錫漿分發系統
線路板數據轉移
中文視窗操作平台
系統規格
| 貼裝頭數目: | 1 / 2 |
| 最快速度: |
392E1: 4500 CPH (最適合條件下), 4000 CPH (IPC9850 Chip 1608) 392E1: 6400 CPH (最適合條件下), 5500 CPH (IPC9850 Chip 1608) |
| 送料器數目 (8 mm) 不用傳送帶: | 最多 160 |
| 送料器數目 (8 mm) 使用傳送帶: | 最多 96 |
| IC 盤數量: |
最多 4個 最多 10個(使用 TH-14 選件) |
| 元件尺寸 |
飛行對中:- 最小: 0.6 x 0.3 mm - 最大: 16 x 14 mm視覺對中 (選用BV38):- 最小: 0.4 x 0.2 mm (選件) - 最大: 150 x 100 mm (選件) |
| 分辨度: |
X / Y臂 0.005 mm 伺服馬達 Z 軸 0.02mm 伺服馬達 |
| 旋轉分辨率: | 0 to 360° (0.045°/步) 伺服馬達 |
| 准確度: |
+/-0.05mm ( Chip components) +/-0.03mm (QFP , uBGA) |
| X-Y 重複精度: | +/- 0.01 mm |
| PCB 尺寸(不使用傳送帶): |
最大 600 x 350 mm (不使用 IC 盤) 最大 600 x 330 mm (使用1個 IC 盤) 最大 600 x 190 mm (使用2個 IC 盤) |
| PCB 尺寸(使用傳送帶): |
最大 650 x 315 mm (不使用 IC 盤) 最大 650 x 300 mm (使用1個 IC 盤) 最大 650 x 160 mm (使用2個 IC 盤) |
| 編程: | 鍵盤輸入、影像學習、CAD數據轉換 (選件) |
| 元件拾放感應: | 視覺 |
| 主要控制: | 工業用電腦 |
| 機器尺寸: | 1190 x 1180 x 1730 mm ( W x D x H) |
| 重量: | 740 kg |
| 功率: | 220 V / AC, 2400 W |
| 氣源壓力: | 75 psi (5.5 bar), 200L/min |
* AUTOTRONIK公司保留更改産品設計與規格的權利，屆時恕不另行通知
特色
堅固的機械結構BA392E 采用重型耐用的直線滾珠導軌系統，提供堅固和耐用的機械結構 
飛行影像對中系統飛行影像對中系統，適合各行業，能拾放所有SMD組件: 0201, SOIC, PLCC及 QFP IC 
底部鏡頭對中特大元件底部的鏡頭可對中特大元件至150x100平方毫米 
靈巧的基准點系統除標准的圓形基准點外，方形的PCB焊盤和環型穿孔焊盤，也可作爲基准點來識別
特別適合1.2米或以上的LED燈管PCB貼裝
創新兩段送板技術創新兩段送板技術，每段貼片長度600mm，可自動分段完成 1.2米長PCB 
LED專用吸嘴LED專用TEFLON吸嘴及正壓吹氣裝備，能有效解決LED表面黏附性引致著陸失敗問題 
快速編程軟件快速編程軟件能在數十秒內完成LED放料編程，特別適合LED外發加工廠生産線操作
自選配件 靈活性強
智能帶狀自動送料器BA系列備有8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, 72mm智能帶裝自動送料器。並備有適用於0201 / 0402 元件的半步(2mm步進)送料器 
萬用條狀自動送料器獨特設計采用震動驅動技術，能同時傳送多款不同大小元件
* KFTB-2V (10條 8mm 料管)
* KFTB-4V (20條 8mm 料管) 
全自動散料盤TS-V12 全自動震動散料盤配合特別開發的軟件，可以讓機器自動識別零散元件，並自動拾取及放置，獨特的12料盤結構可以擺放更多的零散元件。 
半自動散料盤TS-D18 半自動散料盤，可以由用戶自行選擇零散元件，並自動拾取及放置，18孔料盤結構可以擺放更多的零散元件。 
送料器推車FR-ST64 送料器推車可以存放64個8mm送料器，方便生產時更換及物料管理。 
可選傳送帶系統選件 CY-4V 傳送帶系統，可連接其它設備做連線生産
點膠系統(可選)DP-04型點膠器可自由選擇點膠或點錫膏，小批量或開發新產品時可以不用做鋼網進行快速生產，達到節約成本提高效率。 
XT-04 接觸性點膠器(可選)XT-04 接觸性點膠器可自由選擇點膠或點錫膏，小批量或開發新產品時可以不用做鋼網進行快速生產，精度可達到0.3mm。 
VM-04 噴射式點㬵器(可選)VM-04 噴射式點㬵器可自由選擇點膠或點錫膏，小批量或開發新產品時可以不用做鋼網進行快速生產，精度可達到0.3mm。 
靈活的散料托盤可安裝4個托盤。在半自動模式下可貼裝零散元件 
CAD 數據轉換除可使用攝像頭學習元件坐標或鍵盤直接輸入外，還可選配WCAD PCB數據轉換軟 件，直接由PCB的CAD數據轉化爲拾放坐標數據 
視覺檢查功能用內置軟件，用戶可運用顯示屏檢查印刷錫漿質量，組件放置位置和焊接質量 
遠程監控測試裝置可選遠程監控測試裝置通過互聯網遠程訪問貼片機，使在全世界的遠程服務中心可對用戶進行編程，調校和測試 
緩沖式吸嘴吸嘴采用緩沖式設計,吸嘴在拾放不同高度組件時,自動調整放置壓力不會因元件高度誤差或編程出錯，而對元件做成損壞，適合拾放各類陶瓷路板線的應用 
MES功能(可選)MES功能，能夠實現生產計劃的智能排程、實時生產數據采集、工藝流程跟蹤、質量監控及設備狀態管理。通過這些功能，企業能夠實時掌握車間生產狀況，優化資源配置，減少生產成本，提升響應速度和產品一致性。
CT30(可選)CT30把LCR測試儀一體化設計且具備更高的性能，在精度、測試範圍和測量速度方面可以與更高級別的LCR測試儀相媲美。
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